Kunstgras, als alternatief voor natuurlijke gazon milieubeschermingsproducten, wordt veel gebruikt op sportvelden, binnenplaatsen en openbare groene ruimtes. Het productieproces is complexer en omvat een verscheidenheid aan processen en materialen, waaronder voornamelijk de volgende stappen:
Stap 1: Bereid de grondstoffen voor
De belangrijkste grondstoffen voor het maken van kunstgras zijn synthetische vezels zoals polyethyleen, polypropyleen of nylon. Deze vezels worden behandeld met een speciaal proces om ervoor te zorgen dat ze goede anti-aging, anti-slijtage en anti-ultraviolette eigenschappen hebben. Eerst worden deze grondstoffen gemengd, geëxtrudeerd en verwerkt tot vezeldraden.
Stap 2: Draai het rietje
De voorbereide grondstof wordt verhit en gesmolten door een extruder, en vervolgens geëxtrudeerd door een spindop om een slanke vezellijn te vormen. Deze vezellijnen worden uitgerekt en warmtegefixeerd na afkoeling en uitharding om hun sterkte en flexibiliteit te vergroten. De diameter en vorm van de vezeldraad kunnen worden aangepast aan verschillende behoeften.
Stap 3: Graszijde tuften
In de vezelweeffase worden de behandelde vezellijnen geweven tot gazonbasisdoek. Over het algemeen wordt met behulp van een brei- of weefproces de vezellijn gelijkmatig verdeeld over het basisdoek om een dichte rangschikking van graszijde te vormen. In het weefproces moeten de afstand en dichtheid van de vezellijnen strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit en levensduur van het gazon te garanderen.
Stap 4: Lijmcoating
Om de hechtsterkte tussen de graszijde en het basisdoek te verbeteren, is het noodzakelijk om de achterkant van het geweven gazonbasisdoek te coaten met een speciale lijm. Deze lijm is meestal gemaakt van polyurethaan of andere polymeermaterialen, met goede hechtingseigenschappen en weersbestendigheid. Het coatingproces moet uniform zijn om ontbrekende of overmatige coating te voorkomen.
Stap 5: Backingverwerking
Na het aanbrengen van de lijm is ook de backing-behandeling vereist. De backing-laag is meestal gemaakt van polypropyleendoek of ander synthetisch materiaal en wordt gebruikt om de algehele sterkte en stabiliteit van het gazon te verbeteren. Het backing-materiaal wordt samengeperst met het met rubber beklede gazonbasisdoek en uitgehard door heet persen of andere processen om het stevig te maken.
Stap 6: Bijsnijden en afwerken
Na het voltooien van de backing-behandeling moet het gazon worden gemaaid en afgewerkt. Professionele snoeiapparatuur wordt gebruikt om de graszijde tot een uniforme hoogte te trimmen en het oppervlak van het gazon wordt geëgaliseerd om ervoor te zorgen dat het er mooi en glad uitziet.
Stap 7: Inspectie en verpakking
Het voltooide kunstgras moet een strenge kwaliteitscontrole ondergaan, inclusief uiterlijke inspectie, maatmeting, fysieke prestatietests, etc., om te garanderen dat het product voldoet aan de relevante normen. Na het passeren van de inspectie wordt het kunstgras opgerold, verpakt en gemarkeerd, klaar voor verkoop in de fabriek.
